骑行的快感

3D列印优化捷安特的自行车设计

2015 环澳、环迪拜、环蔺卡威、环泰国、春季古典赛米兰-圣雷莫......在这些被世界车友膜拜的赛事中，捷安特的车队所向披靡，屡获佳缜。运动员伟大的胜利背後也是一次次科技的颠覆。捷安特的王牌设计团队，将3D 列印、空气动力学等优势运用到自行车的设计中，不断推出被专业杂志推荐的“巅峰之作”,为专业骑士和运动、休闲的都市达人在骑行的世界中，创造激情。

巨大机械工业股份有限公司以生产捷安特自行车闻名全球。杨朝顺是巨大机械工业股份有限公司研发创新中心工业设计师。对於他，车架就是整个自行车的设计灵魂，凝聚了设计师理念的精华。无论是前三角、後叉片还是後三角，车架中每一个部分、每一分尺度都决定着自行车的美感、重量、速度、耐性。

为使产品更快、更好地开发，杨先生的团队一直在寻求一种新的技术，解决外包CNC 加工过程带来的时间与成本的压力。Stratasys 的Fortus 360mc 3D 印表机和ABS-M30 材料为他们带来了绝佳的解决方案。除了能将二维的几何架构快速制作成精准的实体三维模型，在进行後期喷漆等流程时，Stratasys 材料的优秀耐热性能让列印出的车架模型在60-80 摄氏度的环境中承受累积长达80 分钟的高温考验。

不用凭空想像，产品验证如拚积木一样爽快

捷安特在2015 年推出的ANYROAD COMAX 碳纤自行车是杨朝顺先生引以自豪的作品之一。其流畅的线条、时尚的外观和舒适的体验受到运动健身一族的好评。这一商业成功就是得益於Stratasys 3D 列印的价值。

“有了3D 列印，我们能把设计的想法随时变成一个个和实际尺寸一样的模块，像拼积木一样，真实、快速地检验车架中每一个部分的外观、大小以及与其他部分的衔接程度,”杨先生表示：“在ANYROAD COMAX 的设计中，我们就用了Fortus 360mc 3D 印表机，设计图纸真的可以随时“跃然手中”，这些精准的3D模型按照成品实际尺寸1:1 还原，可以让设计师们立刻看到车架的造型、整体线条和管件的长短、粗细、弧度与弯曲度，并将其与车轮、把手、车座等快速简易装配。这不但让我们在短时间内优化方案，还便於我们拿着‘实物’与各个部门沟通，集群体之智慧，推出优秀的设计。”

6 天、1.2 万，胜败定於一瞬间

在讲到3D 列印为团队带来的经济效益时，杨先生表示，“用传统的CNC 外包也能造出车架模型，但因为制作和时间成本都过高，我们只能进行1-2 次的修改。”对此，杨先生算了一笔“账”：CNC 外包时代：从文档传输到拿到模型实物要7-10 天，花费3 万新台币（约910 美元）。在这样时间和成本的限制下，设计圈队只能进行1 到2 次的设计修改，模型很可能无法逹到完美效果。

3D 列印时代：通过使用Fortus 360mc 3D 印表机，设计团队仅需3-4 天就能完成模型制作，时间可缩短达60% ；而包括材料、人工、物流等在内的成本仅需1.8 万新台币（约576 美元)，比外包CNC 制作节省了40%。这就是说，同样的成本，设计师们可以进行4 次左右的修改；如果是同样的修改次数，那麽时间就会比原来减少半个月。时间和成本上的优势，不仅在列印整体车架上表现突出，也同样能根据内部需求列印部分车架模型，如前车架的前三角模型，大大实现了3D 列印在设计上的灵活性。

“不要说半个月，对於需要快速推新的消费品行业，瞬间就可能决定胜与败，快速抢占市场先机是我们成功的根本。”榻先生对此深有感慨。

3D 列印成为设计的好帮手

杨先生表示，“对於我我的同事们，让我们兴奋的是3D 列印可以帮助我们实现创意，并进一步刺激我们的想法。因为随时可以将阶段性的创意列印出来，我们能快速、真实地看到物体真实的外观，3D 列印成为了我们设计上的好帮手，并赋予了我们新的思路，这种感觉妙不可言。”